一、高效沉淀池（高密度）工作原理

原水投加混凝剂，在混合池内，通过搅拌器的搅拌作用，保证一定的速度梯度，使混凝剂与原水快速混合。

高效沉淀池分为絮凝与沉淀两个部分，在絮凝池，投加絮凝剂，池内的涡轮搅拌机可实现多倍循环率的搅拌，对水中悬浮固体进行剪切，重新形成大的易于沉降的絮凝体。

沉淀池由隔板分为预沉区及斜管沉淀区，在预沉区中，易于沉淀的絮体快速沉降，未来得及沉淀以及不易沉淀的微小絮体被斜管捕获，高质量的出水通过池顶集水槽收集排出。

二、高效沉淀池（高密度）与传统高效沉淀池的比较

与传统高效沉淀池比较，高效沉淀池技术优势如下：

1、表面负荷高：利用污泥循环及斜管沉淀，大大高于传统高效沉淀池。

2、污泥浓度高：高效沉淀池产生的污泥含固率高，不需再设置污泥浓缩池。

3、出水水质好：高效沉淀池因其独特的工艺设计，由于形成的絮体较大，所以更能拦截胶体物质，从而可以有效降低水中的污染物，出水更有保障。

三、高效沉淀池工艺的关键之处—污泥循环和排泥

污泥循环：部分污泥从沉淀池回流至絮凝池中心反应筒内，通过精确控制污泥循环率来维持反应筒内均匀絮凝所需的较高污泥浓度，污泥循环率通常为5-10%。

排泥：刮泥机的两个刮臂，带有钢犁和垂直支柱，在刮泥机持续刮除污泥的同时，也能起到浓缩污泥，提高含固率的作用。

四、高效沉淀池（高密度）的四大特点

1、处理效率高、占地面积小、经济效益显著；

2、处理水质优、社会效益好；

3、抗冲击能力强、适用水质广泛；

4、设备少、运行维护方便

五、高效沉淀池（高密度）的应用

（1）电镀废水中含多种金属离子的混合废水、铭、铜、铁、锌、镍等去除率均在90%以上，一般电镀废水经处理后均可达到排放标准。

（2）煤矿、选矿废水可使浊度在500-1500 mg/L降至50 mg/L。

（3）印染、漂染等废水色度去除率70-90%，COD去除50-70%

（4）制革、食品等行业废水大量有机质的去除，COD去除率50-80%，杂质固体去除率90%以上。

（5）化工废水的COD去除率60-70%，色度去除60-90%，悬浮物达排放标准。